聚氨酯複合板生産線(PU)
    PUR聚氨酯複合板生産線主要由开卷系统、覆膜装置、成型机系统(带切边装置、废边收卷装置)、钢板预热炉、高壓發泡系統、双履带、双履带加热装置、切割系统等设备组成
産品介紹
聚氨酯複合板生産線(PU夹心板生产线)可分为PUR夹芯板生产线、 PIR夹芯板生产线、PU卷帘门生产线、车库门板生产线。
生産線的産品--聚氨酯複合板是具有最佳保溫、隔熱、隔音、阻燃、防水、輕便、環保等功能的新型牆體建築材料,可廣泛應用于高層建築和高級辦公樓的外牆圍護和裝飾,工業廠房、冷藏庫、淨化房及保溫貨櫃等。
對PT电子聚氨酯複合板連續自動生産線,對車間的要求是長約120mx4mx8m.
主要組成部分
聚氨酯複合板生産線主要由开卷系统、覆膜切断、成型机系统(带切边装置)、钢板预热炉、高壓發泡系統、双履带、双履带加熱系統、帶鋸切割系統、自動碼垛機等设备组成。
聚氨酯複合板技术条件
長度 小于等于3m(基于生産速度的微小差異)
寬度 900-1020 mm
厚度 30-200 mm(钢波纹不包括在内)
原材料規格
鋼卷厚度 0.37-0.8 mm
卷钢机最大寬度 1250 mm
鋼卷重量 10T
鋼卷內徑爲 Φ508、Φ610 mm
生産線技術條件
最大生産速度  6m/min
生产线長度 約115米
生産線工作高度 1200mm(PU板離地面高度
泡沫放置壓力 150-200 bar
控制系統 進口品牌PLC控制
總功率 大約300kw
電壓 380V/3/50 Hz
控制電壓 24V;110V;220 V
供氣壓力 0.7 Mpa

詳細信息
液壓放料系統
生産線包含了上、下兩台開卷機,每台開卷機分別由開卷架、上料小車、液壓站組成,本開卷機采用液壓懸臂漲緊式,主要用于鋼卷送料、回收。

 夹芯板生产线液壓放料系統
覆膜切斷裝置
覆膜裝置在平板上粘貼薄膜,避免板材漆面損傷。
工作時,在快速驅動輥作用下,在壓型機前儲備一定的板料,當儲備的板料在成型機中行進時,位于切斷裝置的板材相對于拉刀靜止,拉刀由電機經減速機帶動,快速拉斷板材。
覆膜裝置和切斷裝置做成一體,薄膜隨板材一起切斷。

夹芯板生产线覆膜切斷裝置
牌坊式成型機
PUR聚氨酯夾芯板生産線成型机系统主要由上成型机、下成型机、压型机平台、上下接口滚道组成。 也可以根据客户的需求设计外形轮廓
 夹芯板生产线牌坊式成型機
加熱系統
預熱爐加熱方式爲熱空氣加熱,加熱源由客戶自己提供,可能是蒸汽、氣體、燃油…等

 夹芯板生产线加熱系統
高壓發泡系統
生产线采用的高壓發泡系統其计量准确、稳定性高,现场环境漂浮粒少,能确保工作人员的健康。
發泡系統的功能主要是爲各種原料組份(異氰酸酯、多元醇發泡劑、催化劑、阻燃劑)提供一個循環,檢測各組份的溫度和流量,並按要求對溫度和流量作補償;最後使各組份按要求比例進行混合且均勻噴出在上下兩成型鋼板之間。

 夹芯板生产线高壓發泡系統
雙履帶系統
雙履帶主要由上、下兩鋼履帶、左右兩側帶、模板和傳動機構組成。
上下履带的功能主要是克服聚氨酯发泡产生的起泡压力使其固化成形,并决定复合板厚度和生产线的速度;侧带的功能主要是克服聚氨酯发泡产生的横向涨力,决定复合板的寬度,并在生产过程中对复合板起精确导向作用;双履带作为连续运行的活动模具,需避免板材畸形和表面刮伤,确保高质量的复合板材。

 夹芯板生产线雙履帶系統
  夹芯板生产线雙履帶系統
帶鋸切割系統
帶鋸機由前輥道、計長編碼器裝置、鋸條導向回轉部件、帶鋸部件、工作台、伸縮輥道、後輥道等組成。
帶鋸機的主要作用是根據需要的板長參數,通過計長編碼器進行自動測量,在生産線不停機的前提下,對連續的成品板進行自動切割;同時吸收切割時産生的塵埃。

 夹芯板生产线帶鋸切割系統
冷床
成品夾芯板由輥式輸送機送至冷床冷卻,冷卻後由輥筒進入自動碼垛機.

 複合板生産線冷床
自動碼垛機

碼垛設備是把已鋸切完成的成品板材送到指定位置,機械臂會自動的完成夾心板從單張完成堆垛的裝置

 夹芯板生产线自動碼垛機
电气控制系統
用PLC和變頻器控制整個線路

 複合板生産線电气控制系統
打包系統
將經過碼垛機碼好的成品板材外覆塑料膜包裝好,可以防止對成品板材外表面的損壞,以便于儲存和運輸。

 複合板生産線打包系統

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